Hipofosfito de aluminio ignífugo e MCA para tubo termorretráctil de EVA
Ao usar hipofosfito de aluminio, MCA (cianurato de melamina) e hidróxido de magnesio como retardantes de chama en tubos termorretráctiles de EVA, os rangos de dosificación recomendados e as instrucións de optimización son os seguintes:
1. Dosificación recomendada de retardantes de chama
Hipofosfito de aluminio
- Dosificación:5%–10%
- Función:Retardante de chama altamente eficaz, promove a formación de carbonización e reduce a taxa de liberación de calor.
- Nota:As cantidades excesivas poden prexudicar a flexibilidade do material; débense incorporar axentes sinérxicos para a súa optimización.
MCA (cianurato de melamina)
- Dosificación:10%–15%
- Función:Retardante de chama en fase gasosa, absorbe a calor e libera gases inertes (por exemplo, NH₃), sinerxizando co hipofosfito de aluminio para mellorar a resistencia á chama.
- Nota:A sobrecarga pode causar migración; débese garantir a compatibilidade con EVA.
Hidróxido de magnesio (Mg(OH)₂)
- Dosificación:20%–30%
- Función:A descomposición endotérmica libera vapor de auga, diluíndo gases inflamables e suprimindo o fume.
- Nota:Unha carga elevada pode reducir as propiedades mecánicas; recoméndase a modificación da superficie para mellorar a dispersión.
2. Recomendacións de optimización da formulación
- Sistema ignífugo total:Non debe superar o 50 % para equilibrar a ignifugación e a procesabilidade (por exemplo, flexibilidade, taxa de retracción).
- Efectos sinérxicos:
- O hipofosfito de aluminio e o MCA poden reducir as doses individuais (por exemplo, 8 % de hipofosfito de aluminio + 12 % de MCA).
- O hidróxido de magnesio complementa a ignifugación mediante efectos endotérmicos á vez que reduce o fume.
- Tratamento de superficies:Os axentes de acoplamento de silano poden mellorar a dispersión e a unión interfacial do hidróxido de magnesio.
- Aditivos auxiliares:
- Engadir entre un 2 % e un 5 % de axentes formadores de carbono (por exemplo, pentaeritritol) para mellorar a estabilidade da capa de carbono.
- Incorporar pequenas cantidades de plastificantes (por exemplo, aceite de soia epoxidado) para compensar a perda de flexibilidade.
3. Instrucións de validación do rendemento
- Probas de retardo de chama:
- Proba de combustión vertical UL94 (obxectivo: V-0).
- Índice límite de osíxeno (LOI >28%).
- Propiedades mecánicas:
- Avaliar a resistencia á tracción e o alongamento á rotura para garantir que a flexibilidade cumpra os requisitos da aplicación.
- Procesabilidade:
- Monitorizar o índice de fluidez de fusión (MFI) para evitar dificultades de procesamento debido ao exceso de recheos.
4. Custo e consideracións ambientais
- Balance de custos:O hipofosfito de aluminio é relativamente caro; a súa dosificación pódese reducir (complementada con MCA) para controlar os custos.
- Respectuoso co medio ambiente:O hidróxido de magnesio non é tóxico e elimina o fume, polo que é axeitado para aplicacións respectuosas co medio ambiente.
Formulación de exemplo (só para referencia):
- Hipofosfito de aluminio: 8%
- MCA: 12%
- Hidróxido de magnesio: 25%
- Matriz EVA: 50%
- Outros aditivos (axentes de acoplamento, plastificantes, etc.): 5%
Data de publicación: 27 de abril de 2025
