Solucións ignífugas para películas de láminas de PET

Solucións ignífugas para películas de láminas de PET

O cliente produce películas de láminas de PET transparentes ignífugas con grosores que van dende 0,3 a 1,6 mm, utilizando hexafenoxiciclotrifosfaceno (HPCTP) e busca reducir custos. A continuación móstranse as formulacións recomendadas e a análise detallada das películas de PET transparentes ignífugas:

1. Análise da selección de retardantes de chama

Hexafenoxiciclotrifosfazeno (HPCTP)

• Vantaxes: Os retardantes de chama a base de fosfaceno dispérsanse ben no PET, mantendo unha alta transparencia. O mecanismo retardante de chama implica a carbonización en fase condensada e o atrapamento de radicais en fase gasosa, o que os fai axeitados para películas transparentes.
• Dosificación: Recoméndase entre o 5 % e o 10 %. Cantidades excesivas poden afectar as propiedades mecánicas.
• Custo: Relativamente alto, pero o custo total segue sendo manexable con cargas máis baixas.

Hipofosfito de aluminio

• Desvantaxes: Os pos inorgánicos poden causar turbidez, o que afecta á transparencia. Para o seu posible uso, pode ser necesario un tamaño de partícula ultrafino ou unha modificación da superficie.
• Aplicabilidade: Non se recomenda o seu uso só; pódese mesturar con HPCTP para reducir o custo total (requírense probas de transparencia).

2. Opcións de formulación recomendadas

Opción 1: Sistema HPCTP único

• Formulación: 8%-12% de material base de HPCTP + PET.
• Vantaxes: Transparencia óptima e alta eficiencia ignífuga (pode acadar UL94 VTM-2 ou VTM-0).
• Estimación do custo: Cunha carga do 10 %, o aumento do custo por kg de PET é de aproximadamente 10 ¥ (100 ¥/kg × 10 %).

Opción 2: HPCTP + mestura de hipofosfito de aluminio

• Formulación: 5 % de HPCTP + 5 %-8 % de hipofosfito de aluminio + material base de PET.
• Vantaxes: Redución de custos, xa que o hipofosfito de aluminio axuda a retardar as chamas en fase gasosa, o que potencialmente reduce o uso de HPCTP.
• Nota: Débese comprobar a transparencia (o hipofosfito de aluminio pode causar unha lixeira turbidez).

3. Recomendacións de procesamento e probas

• Proceso de dispersión: usar unha extrusora de dobre parafuso para garantir unha dispersión uniforme dos retardantes de chama e evitar a aglomeración que afecte á transparencia.
• Probas de ignifugación: avaliar segundo as normas UL94 VTM ou de índice de osíxeno (OI), cun obxectivo de OI > 28 %.
• Proba de transparencia: mida a turbidez cun turbidezímetro, garantindo unha turbidez < 5 % (grosor da película: 0,3-1,6 mm).

4. Comparación de custos

Táboa de aumento de custos e carga ignífuga

5. Conclusión

• Opción preferida: HPCTP só ao 8 %-10 %, equilibrando a transparencia e a resistencia á chama.
• Opción alternativa: mestura de HPCTP e hipofosfito de aluminio, que require verificación da transparencia e dos efectos sinérxicos.

Recomendación: O cliente debería realizar primeiro probas a pequena escala, centrándose na ignifugación (UL94/OI) e nas probas de turbidez, e despois optimizar a formulación e o proceso. Se é necesaria unha maior redución de custos, explore o hipofosfito de aluminio modificado na superficie ou novos retardantes de chama a base de fósforo.

More info. pls check with lucy@taifeng-fr.com