Formulacións de referencia de masterbatch ignífugo de polipropileno (PP)

O masterbatch ignífugo de polipropileno (PP) é unha mestura de alta concentración de ignífugos e resina portadora, que se emprega para simplificar a modificación ignífuga de materiais de PP. A continuación móstrase unha formulación e explicación detallada do masterbatch ignífugo de PP:

I. Composición básica do masterbatch ignífugo de PP

• Resina portadoraNormalmente PP, o que garante unha boa compatibilidade co material base.
• Retardante de chamaHaloxenado ou libre de haloxenados, seleccionados segundo os requisitos.
• SinerxistaMellora a ignifugación (por exemplo, trióxido de antimonio).
• DispersanteMellora a dispersión de retardantes de chama.
• LubricanteMellora a fluidez do procesamento.
• Estabilizador: Evita a degradación durante o procesamento.

II. Formulación de masterbatch de PP haloxenado ignífugo

Os retardantes de chama haloxenados (por exemplo, bromados) combinados con trióxido de antimonio ofrecen unha alta eficiencia.

Formulación de exemplo:

• Resina portadora (PP): 40–50%
• Retardante de chama bromado (por exemplo, éter decabromodifenílico ou poliestireno bromado): 30–40 %
• Trióxido de antimonio (sinérxico): 5–10%
• Dispersante (por exemplo, cera de polietileno): 2–3 %
• Lubricante (por exemplo, estearato de calcio): 1–2 %
• Antioxidante (por exemplo, 1010 ou 168): 0,5–1 %

Pasos de procesamento:

1. Premesturar todos os compoñentes uniformemente.
2. Mesturar por fusión usando unha extrusora de dobre husillo e peletizar.
3. Controlar a temperatura de extrusión a 180–220 °C.

Características:

• Alta ignifugación con baixa carga de aditivos.
• Pode liberar gases tóxicos durante a combustión.
• Apto para aplicacións con baixos requisitos ambientais.

III. Formulación de masterbatch de PP ignífugo sen halóxenos

Os retardantes libres de halóxenos (por exemplo, os hidróxidos inorgánicos ou a base de fósforo ou nitróxeno) son respectuosos co medio ambiente, pero requiren cargas máis elevadas.

Formulación de exemplo:

• Resina portadora (PP): 30–40%
• Retardante a base de fósforo (por exemplo, polifosfato de amonio APP ou fósforo vermello): 20–30 %
• Retardante a base de nitróxeno (por exemplo, cianurato de melamina MCA): 10–15 %
• Hidróxido de magnesio ou hidróxido de aluminio: 20–30 %
• Dispersante (por exemplo, cera de polietileno): 2–3 %
• Lubricante (por exemplo, estearato de zinc): 1–2 %
• Antioxidante (por exemplo, 1010 ou 168): 0,5–1 %

Pasos de procesamento:

1. Premesturar todos os compoñentes uniformemente.
2. Mesturar por fusión usando unha extrusora de dobre husillo e peletizar.
3. Controlar a temperatura de extrusión a 180–210 °C.

Características:

• Ecolóxico, sen gases tóxicos durante a combustión.
• Unha maior carga de aditivos pode prexudicar as propiedades mecánicas.
• Apto para aplicacións con estándares ambientais estritos.

IV. Consideracións clave no deseño de formulacións

• selección de retardantes de chamaEscolla haloxenado ou libre de haloxenos segundo a resistencia ás chamas requirida e as normativas ambientais.
• Compatibilidade da resina portadoraDebe ser compatible co PP base para evitar a delaminación.
• DispersiónOs dispersantes e lubricantes garanten unha distribución uniforme dos retardantes.
• Temperatura de procesamentoEvitar a calor excesiva para evitar a descomposición retardante.
• propiedades mecánicasAs cargas elevadas de aditivos poden degradar o rendemento; considere axentes endurecedores (por exemplo, POE ou EPDM).

V. Aplicacións típicas

• Masterbatch haloxenadoCarcasas, fíos/cables para electrónica.
• Masterbatch libre de halóxenos: Interiores de automóbiles, materiais de construción, xoguetes infantís.

VI. Recomendacións de optimización

• Mellorar a resistencia á chamaCombinar varios retardantes (por exemplo, sinerxía fósforo-nitróxeno).
• Mellorar as propiedades mecánicasEngadir endurecedores (por exemplo, POE/EPDM).
• Redución de custosOptimizar as proporcións de retardantes e seleccionar materiais rendibles.

Mediante unha formulación racional e un deseño de procesamento, os masterbatches ignífugos de PP poden satisfacer diversas necesidades de aplicación.
Debido ás regulacións ambientais e á escaseza de subministración de trióxido de antimonio, un número crecente de clientes está a adoptar retardantes de chama de fósforo e nitróxeno libres de halóxenos para os masterbatches de PP. Por exemplo,TF-241pódese aplicar directamente a produtos e masterbatches de PP, conseguindo efectos de formación de carbono e intumescencia independentes sen aditivos adicionais. Para optimizar as propiedades mecánicas, recoméndanse cantidades axeitadas de plastificantes e axentes de acoplamento.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .