Formulación ignífuga de referencia para adhesivos

O deseño da formulación ignífuga para adhesivos debe personalizarse en función do tipo de material base do adhesivo (como resina epoxi, poliuretano, acrílico, etc.) e dos escenarios de aplicación (como construción, electrónica, automoción, etc.). A continuación, móstranse os compoñentes comúns da formulación ignífuga de adhesivos e as súas funcións, que abarcan tanto as solucións ignífugas haloxenadas como as libres de halóxenos.

1. Principios do deseño da formulación de adhesivos ignífugos

• Alta eficienciaCumpre coa norma UL 94 V0 ou V2.
• CompatibilidadeO retardante de chama debe ser compatible co material base do adhesivo sen afectar o rendemento da unión.
• Respectuoso co medio ambientePriorizar os retardantes de chama libres de halóxenos para cumprir coa normativa ambiental.
• ProcesabilidadeO retardante de chama non debe interferir co proceso de curado nin coa fluidez do adhesivo.

2. Formulación de adhesivo ignífugo haloxenado

Os retardantes de chama haloxenados (por exemplo, os bromados) interrompen a reacción en cadea de combustión ao liberar radicais halóxenos, o que ofrece unha alta eficiencia retardante de chama.

Compoñentes da formulación:

• Material base adhesivoResina epoxi, poliuretano ou acrílico.
• Retardante de chama bromado10–20 % (por exemplo, éter decabromodifenílico, poliestireno bromado).
• Trióxido de antimonio (sinerxista)3–5 % (mellora o efecto ignífugo).
• Plastificante1–3 % (mellora a flexibilidade).
• Axente de curadoSeleccionado en función do tipo de adhesivo (por exemplo, a base de amina para a resina epoxi).
• DisolventeSegundo sexa necesario (axusta a viscosidade).

Características:

• VantaxesAlta eficiencia ignífuga, baixa cantidade de aditivos.
• DesvantaxesPode producir gases tóxicos durante a combustión; problemas ambientais.

3. Fórmula adhesiva ignífuga sen halóxenos

Os retardantes de chama libres de halóxenos (por exemplo, os a base de fósforo, nitróxeno ou hidróxidos inorgánicos) funcionan mediante reaccións endotérmicas ou formación de capas protectoras, ofrecendo un mellor rendemento ambiental.

Compoñentes da formulación:

• Material base adhesivoResina epoxi, poliuretano ou acrílico.
• Retardante de chama a base de fósforo10–15 % (por exemplo,polifosfato de amonio APPou fósforo vermello).
• Retardante de chama a base de nitróxeno5–10 % (por exemplo, cianurato de melamina MCA).
• hidróxidos inorgánicos20–30 % (por exemplo, hidróxido de aluminio ou hidróxido de magnesio).
• Plastificante1–3 % (mellora a flexibilidade).
• Axente de curadoSeleccionado segundo o tipo de adhesivo.
• DisolventeSegundo sexa necesario (axusta a viscosidade).

Características:

• VantaxesRespectuoso co medio ambiente, sen emisións de gases tóxicos, cumpre a normativa.
• DesvantaxesUnha menor eficiencia ignífuga e unhas maiores cantidades de aditivos poden afectar as propiedades mecánicas.

4. Consideracións clave no deseño da formulación

• Selección ignífuga:
  • Haloxenado: Alta eficiencia pero supón riscos ambientais e para a saúde.
  • Sen halóxenos: ecolóxico pero require maiores cantidades.
• CompatibilidadeAsegúrese de que o retardante de chama non provoque delaminación nin reduza o rendemento da unión.
• ProcesabilidadeEvitar a interferencia co curado e a fluidez.
• Conformidade ambientalPrefire opcións sen halóxenos para cumprir con RoHS, REACH, etc.

5. Aplicacións típicas

• ConstruciónSelantes resistentes ao lume, adhesivos estruturais.
• ElectrónicaAdhesivos para encapsulado de placas de circuíto, adhesivos condutores.
• AutomociónAdhesivos para faros, adhesivos para interiores.

6. Recomendacións de optimización da formulación

• Mellora da resistencia ás chamas:
  • Combinacións sinérxicas (por exemplo, halóxeno-antimonio, fósforo-nitróxeno).
  • Nanorretardantes de chama (por exemplo, nanohidróxido de magnesio ou nanoarxila) para mellorar a eficiencia e reducir as cantidades de aditivos.
• Mellora das propiedades mecánicas:
  • Endurecedores (por exemplo, POE ou EPDM) para mellorar a flexibilidade e a resistencia ao impacto.
  • Reforzo de materiais de recheo (por exemplo, fibra de vidro) para aumentar a resistencia e a rixidez.
• Redución de custos:
  • Optimizar as proporcións de retardantes de chama para minimizar o uso e cumprir os requisitos.
  • Seleccionar materiais rendibles (por exemplo, retardantes de chama domésticos ou mesturados).

7. Requisitos ambientais e regulamentarios

• Retardantes de chama haloxenadosRestrixido segundo RoHS, REACH, etc.; usar con precaución.
• Retardantes de chama sen halóxenosConforme á normativa; tendencia futura.

8. Resumo

As formulacións de adhesivos ignífugos deben deseñarse en función de aplicacións específicas e requisitos regulamentarios, escollendo entre opcións haloxenadas ou libres de halóxenos. Os ignífugos haloxenados ofrecen unha alta eficiencia pero supoñen riscos ambientais, mentres que as alternativas libres de halóxenos son respectuosas co medio ambiente pero requiren maiores cantidades de aditivos. Ao optimizar as formulacións e os procesos, pódense desenvolver adhesivos ignífugos de alto rendemento, respectuosos co medio ambiente e rendibles para a construción, a electrónica, a automoción e outras industrias.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com